印刷油墨的物理性质

一、油墨的比重

在20℃、1立方厘米油墨的重量（g）与其体积之比称为油墨的比重。油墨的比重是估算油墨用量和评价其工艺特性的物理量。目前，市售胶印油墨的比重一般约为1～3g/立方厘米。

在油墨调配过程中一般应考虑所选配油墨或辅料的比重。如比重大的与比重小的互相配调时，不仅容易发生分层现象而且也会引起浮色，使其表面显现比重小的色彩来。

如在配调同一色墨时比重大的较比重小的耗量多。在印刷过程中比重大的墨不仅耗量大大而且也容易在墨辊、印版和橡皮布上聚集堆积，造成堆墨辊、堆印版、堆橡皮布或糊版等故障，特别是在高速印刷条件下当墨层转移的均匀性受到破坏时尤其如此。

二、油墨的细度

细度是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径以及在连结料中分布的均匀度。油墨的细度在一定程度上了墨体的流动性和着色强度对印刷工艺和印刷质量影响甚大。在不干胶印刷过程中油墨的细度会影响图象的传递和清晰度，这是因为它与印版上的网点面积保持着一定的关系，如表B-1所列。如比例较近时则容易发生网点虚、扩大、点型不良和不光洁等弊病。如太粗时不仅容易造成毁版、糊版、堆墨堆版、堆橡皮布，也不利于小网点的完整性。

目前国产胶印油墨的细度一般为15~20μm，多数厂的产品在15μm以下，但各种辅料的细度一般在20~35μm。

三、油墨的透明度

透明度指油墨墨膜覆盖在承印材料上或相迭在另一墨层表面后，其被覆盖所能显现的程度。它是表征油墨墨膜对被覆盖面遮盖力大小的指标，故通常又称为油墨的遮盖力。

油墨的透明度。对于三色或四色印刷的色序设计和印刷后的色彩效果具有重要的意义。在三色或四色印刷中油墨的透明度是实现减色效果的关键。使用透明度高的油墨除了考虑原稿和工艺因素外，其色序设计比较灵活。而在某些多色套印中，如需遮盖其底色时则要求使用透明度低的油墨，以达到不露底色的目的。

油墨的透明度一般分为透明无遮盖性、半透明半遮盖性和不透明有遮盖性三种。

四、油墨的着色力

着色力是指油墨层在承印材料上所能显示颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。 油墨的着色力除了由其结构中的颜料浓度、含量和分散度决定外，同时也与油墨膜对光波的选择性吸收和反射有关。一般地说颜料含量多、且分散度又大时其着色力强，反之其着色力则弱。由于平版胶印是一种间接印刷方法，印张上的墨膜厚度较薄，因此需要借助油墨的着色力予以补偿。在胶印过程中油墨的着色力不仅直接关系着印刷效果和印品质量，而且对于油墨的单位面积用量关系也十分密切。如选用着色力强的油墨，较着色力弱的油墨耗用量少又可获得良好的印刷效果。对于油墨的着色力选择通常是按印刷品的图文性质而定的。如以印刷彩色网线为主时则应用着色力强的对反应小网点有利。而以印刷满版实地为主时，则应用着色力稍弱一些的。联印通在胶印过程中对于油墨着色力强弱的判定，通常可以从墨辊表面的传墨量和印品的着色浓度加以对比。如传墨量多而印品浓度不足则表明其着色力弱；反之则强。

五、胶印油墨的粘度

粘度是指油墨流动时的粘滞程度它是表征油墨流体流动的阻力或内摩擦力大小的指标。 胶印油墨的粘度主要取决于所用连结料的固有性质和颜料，含填充料颗粒大小、含量及其在连结料中的分散状态。颜料含量高粘度大、颜料颗粒大粘度小、颜料分散度好粘度小。

在胶印过程中，一定的粘度是保持油墨正常传递、转移的主要条件也是决定印迹牢度、清晰度和光泽度的重要条件。油墨粘度过大时传递、转移困难使版面墨量不足，造成图文基础裸露形成花版。同样粘度过大也易引起纸张拉毛、脱粉现象或造成印张的剥离。但粘度过小时则容易产生浮脏，严重时会造成墨体乳化，若使其不能保持正常的传递、转移并逐渐在墨辊、印版和橡皮布上堆积起颜料颗粒，当堆积达到一定程度时就会引起糊版。

在胶印过程中对于粘度的控制应该根据所用纸张的紧度和印刷速度而定。紧度大粘度可以大些反之则应小。印刷速度慢粘度要大印刷速度快粘度要小。

六、油墨的粘性

粘性是指油墨在传递、转移与分布过程中。其墨层间分离、断裂或扯开时所产生的阻力。它是表征油墨的粘附和内聚力性质的，故通常又称为粘着性。

油墨的粘性受其本身的粘度、弹性、表面张力等因素的影响，一般情况下粘性与粘度成正比，但不是绝对的线性关系。粘度数据只是提供了一个参照范围，因其受纸张、印刷机速度、印刷品情况等诸因素影响圈较大，故经常出现粘度并不太大但粘性却大的情况或出现粘度大而粘性并不大的情况。

在胶印过程中油墨粘性的大小主要与墨层厚度与墨层分离时速度有关，墨层厚粘性大，速度高粘性也大，墨层薄粘性小，速度低粘性亦小。如粘性过小时其抗分离的力小，则分布的墨层太薄，印品色泽易淡，网点印迹有扩大趋势。粘性小抗水性一般也差，故容易造成脏版。如粘性过大则抗分离的力大，因而产生传递、转移不很好，墨层分布也不均匀使印张色泽浓淡不一，甚至造成条痕。当橡皮布与印张剥离时如纸张表面强度不足，油墨的粘性又大，则会产生拉毛，严重时造成剥纸故障。

一般地说，在湿式套印中油墨的粘性应按色序依次相应递减。这是因为在多色，如四色或五色连续印刷中，由于油墨是湿压湿套色叠印，其粘性应按印刷压力、印刷速度、给墨量、纸张性质等实际情况而定，以保证其获得良好的套印性能和印刷效果，防止后一色叠印时，不能很好地粘着于前一色墨层上。据联印通在湿式套印中，只有当第二色墨的粘性小于第一色，而大于第三色的情况下才能使墨层套印良好，故一般地说各色间的粘性应满足下式要求T1>T2>T3>T4。

七、油墨的屈服值

屈服值是指油墨在开始流动时所需的最小外力。它是用来表征油墨由弹性变形到流动变形过程的粘滞现象和性质的。 胶印油墨多属塑性流体它的屈服值主要取决于所用连结料的流值性质，及其本身的粘度。在调墨或胶印过程中，当油墨的切变力作用下开始变形时并不立即出现流动，而是在切变力逐渐加大的情况下才出现塞流现象。随后，当切变力超过理论屈服值时才显示出层流现象。在实际观察到油墨开始塞流流动时称为最小屈服值，而到出现层流流动时则称为最大屈服值。文章来源：印刷油墨的物理性质