数字印后的激光雕刻和3D立体UV
数字式印后增效与传统印后的视（触）觉异同
3D立体UV与平版UV的区别
凡是UV印刷，都有比较明显的光亮视觉，但是，传统胶版印刷的UV厚度一般在0.1毫米（100μm）以内，除了有光亮的视觉和光滑的触觉，没有厚度感，而数字3D立体UV最高厚度可达2毫米（即2000μm），可以将图片的表达方式从平面提升到三维的视觉与触觉，就国内现有的主流设备而言，如视高迪和MGI，都可按设计要求制作成15μm~200μm的凸起厚度，可以进行平层UV，也可以在一个画面区域做成不同厚度的光油效果，赋予画面丰富的触觉，由于画面光油厚度的变化所产生的立体感，在光照条件下更能提升印刷品的魅力，增加画面的感染力，如图1所示，蜻蜓的脊背的立体效果。
图1 运用3D立体UV技术将蜻蜓的脊背呈现出立体效果
3D立体UV增效功能赋予印刷品的另一个意义是有效增加物体的质感，比如表现蜂蜜粘稠与光亮，还原蜂蜜本来的视觉属性，如果仅仅依靠平面印刷是绝对表达不出蜂蜜的质感，我们做过一次成功的尝试，将蜂蜜的画面效果加工了不同厚度的3D光油，蜂蜜的质感跃然纸上，我们还将荔枝、文蛤、鲸鱼、油漆、水滴、青花瓷、珠宝玉器等需要表达物体质感的画面加工了3D立体UV，物体的质感表现非凡，篇幅有限，无法将这些图片一一展示。
比较3D立体UV与传统UV的视觉效果最好的办法，是将一张画面上既加工传统珠光电化铝烫印，同时再局部加工3D立体UV光油，两相比较，3D立体UV的特点会显得格外分明，如图2所示。
图2 将斑马身上加上局部光油呈现出立体质感
激光雕刻与激光刀模的比较
在没有数字式激光雕刻工艺之前，我们通常用激光刀模来表达曲线或镂空，传统的做法是将刀线镶嵌于模板上，通过机械压力进行切割，相较于当今的数字式切割，无法进行细部雕刻与镂空。数字式激光雕刻的精细度可以微米计，画面的细部微雕也可以表现的淋漓尽致，只要选用合适的纸张，细部雕刻无所不能，如图3所示。
图3 数字式激光雕刻的精度令人赞叹
金属贴片的印后增效
金属贴片是近年才有的一种新工艺，制作并不是我们所想象的用金属膜在雕刻机上进行雕刻处理，而是以专用的固态金属镍电解成液态镍，数字式地固化在不干胶载体上，从而形成金属膜的背胶，这样的贴片，可以在印刷品上局部增效，广泛应用于印刷品装帧，诸如印品封面、包装盒、礼品等，数字式金属贴片较多地替代了传统的标牌制作，对印刷品载体也没有过多局限。
数字式印后的材料应用特点
印刷研究中的一项重要内容就是研究材料，只有合适的材料加工印后才能获得理想的印后成品。
3D立体UV增效材料应用特点
应用3D立体UV的印后处理得先了解纸张特性，通常中度以上涂布的纸张才能应用3D立体UV印后增效，无涂布纸张的吸油性较强，会吸收较多UV光油，极大影响印品的光油亮度与厚度。在我们的应用实践中，诸如品牌铜版纸、法国SKIN及星采系列、意大利丝绸系列、日本绅士系列，其中尤以金属涂布类纸张为上乘。
如何在印前选择和鉴定纸张的吸油性能？最简单的办法是在纸张上滴一滴油，食品油即可，看油滴的弥散速度，弥散速度越慢的纸张说明吸油性能越差，通常用这样的纸张会获得较好的3D立体UV增效。再就是了解纸张的前期打印性能，因为不同介质的纸张，用不同的打印方式，获得的印刷效果会有差异，试想前期打印效果不理想，增效也就无从谈起，比如，我们在印刷实践中印制荔枝图片，如图4所示，采用了康戴里提供的一款300g/m2欧林滑面纸张，MGI印后增效，获得了十分完美的色彩还原与质感体现，尤其是表现在荔枝的肉质及皮壳的质感还原，可谓是“将实物搬到了纸张上”，是任何其他白度的纸张都无法替代的。
激光雕刻纸张的应用特点
激光被誉为“最快的刀、最准的尺、最亮的光”，以纸张作为载体，大多应用于贺卡请柬、剪纸、窗花等，目前我们应用于纸制品的材料还很受限，一般只能适用300g/m2以下的纸张，激光雕刻对纸张颜色并没有苛刻的要求，任何颜色的纸张都可以制作出完美的印品，只是在技术处理与发光功率的设定中有一定的技术技巧，至于激光雕刻的损耗率，有手工给纸与全自动给纸，损耗率都可以控制在1%以内。
任何产品一旦成为商品，买家就会有性价比的权衡，如何让印刷品的价值高于价格，就在于印品增效后的卖点。
