印刷企业质量管理之印前、印刷过程、印后三步抓

随着竞争的日趋激烈和人们物质生活水平的不断提高,市场上对各类印刷包装的品质与工艺要求越来越高,尤其是印刷品的质量。

如何在日常生产过程中确保产品质量,已成为各印刷企业迫切需要解决的问题。联印通结合多年一线生产实践,总结出一些经验,在这里与大家分享。

印前质量控制

 

1、客户原始文件的校对与核对

客户提供给印厂的原始文件,多数来源于广告公司。由于广告公司与印企制版所用的软件不同,在文件格式转换时容易出现内容缺失、颜色失真等问题。

因此项目初期,一定要仔细核对原文件与印企转换格式后的文件内容、颜色是否有差异,并与客户打印好的样稿进行核对。对于颜色,最好让客户提供颜色的比例或专色色号,以便印刷企业准确控制。在内容和颜色核对无误后,印企需将文件打印成彩色图稿,并请客户签字确认。

2、印前工艺的制定

印刷工艺的制定与质量控制有着紧密的联系。例如原文件中一些细小文字如果是多色,那么实际印刷过程中很可能会套印不准而发花、不清晰,因此需在印前将这些细小文字制成专色;再如客户最重视的企业LOGO,通常需做成专色,以确保颜色的准确性。

3、产品质量标准的制定

产品的质量标准是对产品质量管控效果的最有效评判方法。

通常的印刷品质量标准包括:图文、颜色范围以及其他工艺要求。这里的其他工艺要求主要指产品做成成品的相关要求,如烫金、上光、模切精度等。

印刷企业需要根据制定好的质量标准来判断产品是否合格。特别是颜色范围标准的制定,通常印企需在打样阶段,制作出产品颜色的上限、标准和下限三种样品,统一封在样品册中,待客户签字确认后成为日后生产的颜色标准范围。

捷拉斯

印刷过程中的质量控制

 

1、印前签样

签样就是将印刷好的产品与客户签字确认的样品进行比对,确认图文内容和颜色无误后再开始印刷,以避免批次性不良的风险。

之前的签样工作多由人工来完成,不仅效率低且容易出错,尤其在校对一些外文内容时,有时少一个点就完全不一样了,尤其是一些医药类产品,须100%正确。因此,签样工作需要极大的耐心和极其细心。

近几年随着校对软件的出现,这种现象已经大有改观。其工作原理是将原文件的电子文档(或扫描件)存贮于电脑之中形成标准文档,签样时将高精度的印刷样品扫描,然后再利用软件比对扫描件与标准文档的图文和颜色,一旦出现差别,软件就会报警并提示出差异区域及范围。

校对软件大大提高了签样工作的效率及准确率,但是它也有不完善的地方,主要如下:
a. 成本过高。一套软件的价格在10万元人民币以上,许多中小印刷企业难以承受;
b. 软件对细小文字识别度很高,但颜色差异却不如人眼敏感,有时还需依赖人工;
c. 对标准文件要求高。除了客户提供的原始电子文档外,也可扫描客户提供的印刷样品作为标准文件,但校对软件对标准文件的清晰度和分辨率要求很高,许多客户判定为合格的印刷样品再扫描后却无法作为标准文件使用。

2、印刷过程中质量检验

印刷过程中的产品质量检验方式有两种,即抽检和全检。

抽检是指每隔一段时间对印刷品进行一次抽样检验,通过与标样核对来确定产品是否合格,主要检查的是图文内容及颜色差异。

抽检主要由人工来完成,成本低,但无法确保每一个产品都合格,具有一定的随机性和漏检风险。

全检是指在印刷机上加装在线检测设备对印刷品的图文和颜色进行检测。目前市场上在线检测设备很多,印刷企业可以根据自身需求选择进口或国产设备。

全检的优势在于可以检验每一个印刷品的质量,几乎没有漏检。其工作原理是将客户文件(或扫描件)建模存储于电脑中成为质量标准模版,生产过程中在线检测设备通过高速摄像机对印刷品拍照,并通过软件与标准模版对比,一旦出现差异系统会自动报警。部分高端检测设备可以通过机械手对有问题的印刷品做标识,以便后道将其剔除。

几年前,我国在线检测设备还主要依赖于进口,成本较高。近些年国产在线检测设备日趋成熟,且成本大幅降低。

 

例如广州普理司AIM-330S全伺服100%自动品检机,建模简单,一个模版上的不同区域可以设定不同的检测精度;可以检测细小文字;在线检测速度高达150米/分钟,基本可以满足所有印刷企业在线检测速度要求。此外该系统适用范围广,不仅对透明、镭射、烫金和局部上光材料有很强的检测效果,还适用于RFID标签天线、服装水洗标等特殊材料的检测。

AIM-330S全伺服100%自动品检机

凌云LabelRoll-P系列标签在线印刷质量检测设备可安装于间歇式、全轮转和机组式印刷机上,应用于标签印刷过程中的质量控制,能有效杜绝印刷中的连续废品。其高速运行下的高精度检测匹配了印刷机的高速化趋势,可有效检测糊字、漏印、色差、套印偏差、脏点、墨点、毛边、模切偏位、烫印偏位等常规缺陷及其他特殊缺陷。该系列有330P、370P、420P、520P四种机型,最高检测速度为200米/分钟。

大恒标签在线检测解决方案是其自主研发的机器视觉检测系统。它可安装在标签印刷生产线上,实时检测印刷质量并记录和标示缺陷信息,在线把控产品印刷质量。其检测幅宽为330毫米,最高检测速度为180米/分钟,可有效检测重码、错码、坏码、空码、走版等可变信息以及脏点、漏印、套印偏差等印刷质量缺陷。

华夏视科标签在线检测系统安装在标签机上,对印刷品进行实时在线的质量检测,拦截连续废品和严重废品,降低废品率。检测的内容包括:墨浓、墨浅、串色、蹭脏、糊版、重影、缺印、墨脏、孔洞、褶子、蚊虫及油脏等缺陷,在线检测对缺陷位置信息可以实时记录,在印后分切机或复卷平台,按照检测出废品的位置信息,直接人工剔费,提高生产效率,降低检测成本。

3、印刷过程功能性检验

有的印刷品有一些功能性要求,例如可打印或者防酒精等。那么在生产过程除了对印刷品图文和颜色进行检查外,还要对其功能进行检验,这就需要定期抽取一定数量的产品去检验其使用功能是否达到客户使用标准,如果有问题则立即解决。

4、印刷过程中产品功能性检验

有的印刷品具有一定功能性要求,例如可打印或者防酒精等。那么在生产过程除了对印刷品图文、颜色进行检查外,还要对其功能进行检验,这就需要定期抽取一定数量的产品去检验其使用功能是否达到客户要求的标准,如果有问题需立即解决。

印后质量控制

 

1、半成品质量检验

完成印刷后的产品只能算半成品,需经过后道工序的加工,如模切、压凹、轧痕、烫金等,才能成为成品。对半成品检验可以避免不良半成品流入下一个工序,从而提高后道合格率。

半成品检验通常为全检,主要有人工检验和设备自动检验两种。近几年,随着人工成本的不断提高,自动检验设备以逐步替代人工成为半成品检验的主力,其检验效率高、准确率更高,因而可大大提升半成品的质量。

2、成品质量检验

出厂前成品的质量检验,主要检验图文内容、颜色差异、规格及外观等。成品检测通常由人工抽检。

3、成品性能检验

除了上述检验项目以外,有些成品须具有耐酒精、耐摩擦等功能性要求。一般情况下,客户会提供检验的标准与方式,只需根据客户要求进行测试即可。

凡通过上述几个步骤检验的合格品即可出厂。

医药标签的印刷车间

一般来说,印刷企业需制定完善的操作细则,并按照细则要求对工人进行培训,在实际操作中坚持执行以上操作步骤,严把质量关,不合格产品出厂的机率就会大大降低。

以上是联印通多年来对印刷品质量控制的一些心得,希望对大家能有所帮助。限于篇幅,很多细节无法全面展开,望此文能抛砖引玉,让更多的同行来分享印刷企业质量管理方面的经验。