当前印刷企业的很多印刷文件是外来电子文件, 印刷企业只需要按照外来电子文件输出印版,然后上机印刷即可。但是外来电子文件大部分由广告公司设计制作,他们对印刷工艺和模式不是很了解,图片在设计中多用RGB、Lab模式进行设置,电脑显示器也没有做色彩管理,无法实现软打样。印刷企业直接使用这类外来电子文件进行排版印刷时,使用商业轮转印刷机进行追色将非常困难,印刷效果与数码样差别较大,颜色整体发污,缺乏层次感。本文以笔者所在公司的北人富士BF4110B商业轮转印刷机为例,从以下几个方面分析如何在使用外来电子文件时保证色彩准确。
首先,在Photoshop软件上将外来电子文件的色彩模式转换为CMYK模式,并使用吸管工具对图文颜色进行查看,确定文件的主要色彩组成。由于北人富士BF4110B的墨辊数量和海德堡商业轮转印刷机相比相对较少,在匀墨性能上存在一定差距,容易造成墨辊墨层厚度较厚,同时墨辊两侧相对中间部位匀墨也不够充分,而且由于商业轮转印刷机采用连续性走纸方式进行印刷,纸张在张力作用下呈拉展状态,容易出现明显的网点增大现象,因此成品在暗调和亮调部分会呈现明显暗淡的效果,在调图过程中要适当减小网点值。
例如,蓝天、白云等图文,需要减少M、Y的数值,避免印刷时发污。
例如,绿色的树林多以CMYK四色叠印,需要减少K、M的数值,避免印刷时暗调过暗,造成印品发黑不清晰,没有层次感。
使用商业轮转印刷机进行印刷时,大面积平网网点增大现象明显,因此可依据实际情况在减少比例上适当加大,最大值不超过40%。
将印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力控制在0.15~0.20mm,并保证两根靠版墨辊与印版滚筒平行,靠版墨辊与印版滚筒的压印宽度为4.0~5.0mm。
润版液浓度的控制对水墨平衡以及印品质量起到至关重要的作用。如果润版液浓度偏低,网点周围的油墨不能被去除,轻则导致网点增大,重则引起糊版;如果润版液浓度过高,会导致PS版耐印力下降以及油墨乳化过快。采用北人富士BF4110B印刷时,pH值须控制在4.0~4.8。
印前输出时需要合理控制曝光时间和显影液浓度,这样晒出的印版图文清晰、网点结实,不仅能保证网点转移效果,且有较高的耐印力。通过试验发现,在印刷过程中,相对于椭圆形、菱形、方圆形网点来说,纯圆形网点受张(压)力作用变形较小,但是仍会出现拉伸变形、网点增大现象。因此在前期图文处理时需要对以下几个方面进行控制。
由于商业轮转印刷机印刷速度快,色彩控制困难,对操作人员技术要求较高,因此印刷前的准备工作至关重要,一方面可缩短调机时间,降低消耗,提升生产效率;另一方面可保证产品质量,提高客户满意度,使企业在市场竞争中占有优势。