专注标签纸可持续发展，芬欧蓝泰引领不干胶行业趋势
日前，芬欧蓝泰标签可持续发展经理肖翔女士受邀成为中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）、中国塑料可持续发展协会（CSPA）、中国合成树脂协会再生PET分会（CRPET）技术委员会委员，共同推动塑料制品可回收性设计系列工作在中国的落地和发展。
芬欧蓝泰提供创新的标签解决方案
为了解决愈发严重的塑料包装污染问题，全球普遍认为要从包装设计阶段就考虑包装回收。特别是PET塑料制品，在包装领域被广泛应用，但其回收再生率和再生产品的质量及应用范围仍有很大提升空间。为此，中国合成树脂协会塑料循环利用分会（CPRRA）、中国塑料可持续发展协会（CSPA）、中国合成树脂协会再生 PET 分会（CRPET）联合成立PET 技术委员会，旨在汇聚行业的力量，共同推动PET标准与规范的制定及相关测试和认证工作的开展，为PET塑料制品的高品质循环利用提供创新的解决方案。
芬欧蓝泰标签作为全球领先的不干胶标签供应商，一直致力于引领行业的可持续发展，积极参与标准制定工作。
肖翔女士表示：“芬欧蓝泰标签着眼于从产业链的前端着手，推动整个标签印刷行业的可持续发展。比如，我们推出的PET可水洗薄膜标签产品系列，就是为了显著提高高品质再生PET的产量和质量，促进包装的闭环回收，支持循环经济。”
标签是包装业、日用日化、工业医疗等等行业不可分割的一部分，由此，在实现可持续的循环经济时，“标签至关重要”。
肖翔女士介绍，在实现可持续的发展中，芬欧蓝泰标签提出了以下承诺：
- 为客户提供更薄、更轻的产品和更具资源效率的纸张和薄膜标签材料，使客户能够减少不必要的塑料包装。
- 提供适用于各种最终用途且安全的一系列含再生材料的纸张和薄膜。
- 开发可移动标签解决方案，以促进可重复使用的包装解决方案。
- 芬欧蓝泰标签将建立合作伙伴关系，以扩大RafCycle回收计划，使合作的最终用户能够100%回收PET和纸质标签废料。
- 芬欧蓝泰标签将在2025年实现生产中使用的塑料包装100％可重复使用，可回收或可堆肥。
- 开发可再生标签解决方案，减少原始化石原材料的使用。
- 到2030年将实现工厂生产零废物填埋。
随着居民消费结构持续升级，我国饮料包装生产量和消费量显著提高，PET瓶成为饮料包装的主流。据统计，我国饮料包装物中塑料瓶消费量超过500万吨/年，约为2000亿个，人均约143个，居世界首位。其中，食品饮料包装用的PET瓶消费量最大，约占整个PET瓶消费量的80%，其余20%的消费量则主要用于医药及日化用品等非食品包装材料。
为了实现PET瓶的高品质回收，实现瓶到瓶（bottle-to-bottle）的再生利用模式，减少对原生塑料的使用，许多世界领先品牌也制定了明确目标，如法国食品达能集团 （Danone） 宣布，旗下的高端瓶装水品牌依云将在2025年前使用100％的回收PET。
据最新发布的《我国PET饮料包装回收利用情况研究报告》，我国PET饮料包装回收率约为94.3%-96.7%。然而，绝大部分PET饮料包装都被降级回收。2020年1月，新版限塑令《 关于进一步加强塑料污染治理的意见》，着眼于整体塑料循环产业链的构建，表明我国政府持续推动和关注包括PET瓶在内的塑料制品回收。而《 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）可回收性要求》标准制定工作的开展，则进一步推动PET包装的回收利用得到质的提高。
芬欧蓝泰标签可水洗标签系列中的PET可水洗塑料薄膜标签，可称为标签材料发展过程中的一次革命。与传统的标签材料不同，采用RW85C独特可水洗配方胶黏剂的标签可在清洗过程中与PET容器彻底分离并漂浮起来，从而在无污染的情况下回收到更多具有高附加值的PET薄片。干净的PET碎片可重新制成PET容器，提高PET材料的重复利用率，而质地更轻的PP材料单独回收或进行发电。目前，芬欧蓝泰的PET可水洗薄膜标签，已经取得了塑料再生协会（APR）的认证。
“标签至关重要。在产品开发时采用生态设计的方法，考虑标签在整个价值链的潜在影响，带领整个行业和社会向着可持续的方向发展。”
面对未来的发展，芬欧蓝泰标签致力于将可持续性愿景纳入整个包装行业的价值链，从而打造一个超越化石能源的美好未来！
专注标签行业的可持续发展
多种印刷方式的组合因弥补了单一印刷方式的固有缺陷,并将多种优势集合在一起,提高了印品质量,使印品别具特色,因此组合印刷正日益成为标签印刷工艺的重要发展趋势.但目前组合印刷也面临以下3个问题.(1)印刷方式不同,使用的油墨也就不同,所以组合印刷中就出现了不同承印材料与油墨适配性的问题.这也是组合印刷目前的瓶颈问题.
在不断发展的国际标签行业中，中国人均不干胶标签材料的消费量远远低于世界水平，但作为仅次于美国的世界第二大标签市场，中国不干胶标签市场的需求量还将以两位数的速度增长。可以预见，未来不干胶标签在中国还有更广阔的发展空间。不干胶标签也称为自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为表面基材，背面涂有胶黏剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。与传统标签相比，不干胶标签不用刷胶、不用胶图文部分图文部分图文部分黏剂、不必蘸水，无污染，可节省贴标时间，能方便快捷地应用在各种场合。
不干胶标签具有印刷内容简单、后道加工繁杂等特点。所以，生产过程中除了要注意印刷质量以外，还需要特别注意印后加工的质量。在印后加工过程中，模切的好坏除了直接影响最终产品的质量外，还影响生产效率。所以，模切在不干胶标签中有着非常重要的地位。所谓模切，就是在一定条件下，以一定形状规格的模切刀对被模切材料进行完全吻合的裁切过程，从而使印刷品的形状不再局限于直边、直角。如果没有达到吻合，就会出现印刷故障，如图1所示。在大部分不干胶模切的过程中，一般要求进行调整、测试然后精确模切。具体说来，因为不干胶材料由表面基材、压敏胶层(胶黏剂)、底材(硅油纸)组成，只有在切穿压敏胶层，但不破坏硅油层的情况下，这才算是真正的模切成功。但要达到这个要求，还有不少的问题要处理，如底材切穿、基材切不透、模切切偏、标签被废边带图1模切的正常(左)和切偏现象(右)54印后加工走、模切飞标等。本文以涂布、复合、模切一体化的印后加工设备为例(亿迪ETI)，介绍经常出现的问题及解决方法。
底材切穿由于模切是以圆压圆的方式进行，只有在两滚筒之间存在压力时，才能进行模切。然而，该压力是通过刀刃与底辊之间的间隙进行控制。假设，两辊之间间隙系数-3为正常压力，一旦小于-3或大于-3都将引起压力的改变，从而影响模切的质量。当间隙系数小于-3时，压力增大，会使底材切穿，如果出现大面积底材被切穿，在后面的传送中，可能会出现断材料的现象；当间隙系数大于-3时，表面基材没有切到位(没有把胶黏剂层切断)，在排废时会出现掉标现象。除此之外，底辊上黏有标签，也会导致底材切穿，因此在开始模切时，要把刀辊上的标签清理干净。由此可见，要使底材不被切穿，就必须控制好压力。对不同的模切材料都要进行压力测试，以防止底材切穿。
如果底材切穿的情况不严重，可通过调节压力，加快模切速度来改善；在大面积底材切穿的严重情况下，必须通过修复滚筒来解决。表面基材或胶黏剂层切不透如上所述，压力不够就会导致表面基材或胶黏剂层切不透的现象发生。如在发生此现象时，已经把压力调节到适当位置，但是在排废时，还是会出现标签被排废边轻轻带起，但未掉标的现象，从而导致表面基材与底材之间出现空隙(即有气泡)。一般来说，产生此种情况的原因是模切刀使用时间过长，刀刃部分轻微磨损但未出现刀刃低陷现象导致。
该机的占2地面积仅37。7ft，印刷幅宽从2~8。8in可变，这种设备可以进行印刷、复合、裁切、模切4色印刷标签，输出分辨率最高1600dpi×1600dpi，最快生产速度60ft/min。特洛伊T4的喷墨头可以更换，这意味着该机可以升级到最新的印刷技术，其设计可以帮助性价比最高，并具有灵活的升级能力。据AstroNova介绍，特洛伊T4采用的新型经济配方的墨水，使其耗材成本与市场上的其他打印机相比降低了50%~70%。新的墨水不仅更高效，而且标签的颜色和耐光性也提升了三倍。该机配备的半轮转和圆 刀模切系统，使空白模切标签的生产速度达到了105~16460ft/min。AstroNova表示，特洛伊T4缩短了生产周期，使其能够有效地适应频繁的设置更改，减少停机时间，并“通过优化实现最大的盈利 能力”。
