胶印和数码印刷的配色

随着数码印刷业的稳固发展，很少有商业印刷公司在其混合技术产品中没有数字技术。然而，这种组合带来了机遇和挑战，后者可以包括色彩管理。以下是如何制定一个计划并应对这一挑战，以便将重点转移到机遇上。

对齐标尺，对齐颜色

首先，印刷服务提供商（PSP）可以培训员工——销售人员、设计师（如果他们是艺术原创者）、客户服务代表和印刷操作员。每个人都需要了解颜色及其工作原理。记住，好的颜色管理的目标很简单：通过遵循既定的流程尽可能减少变量。当所有员工都在公司时，这是一个挑战，所以他们必须理解流程并尽自己的职责将他们控制的变量控制在最低限度。有一个好的颜色管理策略意味着有一个目标，一个达到目标的过程，然后验证，让psp知道他们是如何做的。

在这种情况下，下一步是定义“匹配”。在很多情况下，期望值被错误地设置在门外。由于许多原因，颜色匹配是不现实的-这并不是说普通的外观或非常接近的匹配是不可能的，但是在谈论跨设备的颜色时要避免使用“匹配”这个词。

挑战在于墨水的外观不同；基底（纸张、乙烯基、横幅、帆布、纺织品）不同，白点变化很大；设备的功能或色域可能差异很大；许多作品可以在不同的照明环境下观看。这不是一个“悲哀就是我”的时刻，然而，尽早建立期望值-甚至在销售之前-将有助于更好的结果和忠诚的客户。

下一步是量化客户的期望值。ChromaChecker公司的大卫·亨特（David Hunter）说：“管理期望就是一切，当每个人都有不同的期望时（即使是在同一家公司内），这会给印刷供应商带来巨大的问题。”ChromaChecker有一种在线和硬拷贝方法，Hunter创造了E-Factor（E代表期望值，这是基于Delta E）。

他指出，面临的挑战是“Delta E是一个很好的衡量标准，它定义了任何两种颜色之间的差异，但业界并没有一种简单的方法来量化两种印刷品之间的视觉差异，而这正是E因子的来源。”E-Factor基于第95个百分位的CRF（累积相对频率），即，Hunter说，“本质上说页面95%的像素都在这个引用的‘X’Delta E之内。”图1显示了这个E-Factor的样子。

图1:ChromaChecker E-Factor方法。

然而，Hunter指出，ChromaChecker并没有发明这个指标，他在2001年发现的第一篇研究论文是由Robert Chung在2001年提出的，它包含在TR016定义中，它引用了CRF在第95个百分位Delta E（Delta E 2000）。

要确定E系数，PSP可以访问chromachecker.com/cee/en手册并按照说明进行操作。一旦他们有了自己的号码，他们就可以与客户合作，看看他们在这一连续统中的位置。最后，Hunter也认为，如果CRF（或E-Factor）小于3，几乎所有的印刷品买家都会接受，如果大于8，几乎所有的印刷品买家都不会接受

斯波顿的布鲁斯·贝恩提供了第二张照片！看看他的产品的视觉匹配记分卡。视觉匹配记分卡允许PSP在一个单一的指标中看到每个测量的结果-类似于ChromaChecker的E-因子-使比较这些测量更容易。视觉匹配记分卡使打印机超越了行业标准的通过/失败指标。

我们的目标是不依赖一堆合格/不合格的度量值，这些值是很好的生产控制指标（例如，固体墨水密度），但不告知psp颜色的一致性或质量。印刷机操作员可能会喜欢这种方法来运行胶印机，但是，从客户的角度来看，这并没有帮助，因为客户需要他们的颜色来匹配上次打印的内容。

和斯波顿的区别！它使用第10、25、50、75、90和100%来生成视觉匹配记分卡，Bayne认为该记分卡对任何可见的差异最敏感。图2显示了比较多个新闻运行的可视化匹配记分卡。

图2：斯波顿！视觉匹配记分卡比较新闻运行。

在第7期中可以看到的100%的“参考”是与GRACoL 2006相比最好的新闻发布会，并且已经被转换成了参考文献。所以，8号压力机和7号机没有视觉上的区别。虽然GRACoL不能被“看见”，但是每个新闻页之间的差异是可以的，因此与其中一个比较可以更好地看到所有的新闻报道如何在视觉上进行比较。

 

图3显示了查看每个单独测量值的最佳方法，以及它与参考值之间的距离（无论该参考值是另一个针对目标的压力运行，还是一个行业规范）。贝恩指出，他是最大的障碍，也是ChromaChecker和SpotOn的共同障碍！，是工业界对单一公制的接受程度，而这种单一公制是建立在印刷机操作员控制点（如CMYK固体油墨）的合格/不合格指标的基础上的色域和打印功能一旦PSP建立了预期，设备的打印能力和色域将决定他们使用的目标。Adobe的产品套件使用美国网页涂层的SWOP v2作为其默认的CMYK颜色空间，并不意味着psp受到这种选择的限制。了解不同基板上所有设备的色域-因为基板可以显著改变色域-有助于PSP做出明智的选择。

对于大多数现代胶印机，GRACoL2006_Coated1v2是一个更好的选择，更大的范围，然而，重要的是商店的设备的范围。能够在3D中查看这些图像，并将其与行业规范进行比较，对于做出正确的颜色空间决策非常重要。许多RIP软件都有色域查看器—有些比其他软件更初级—如果PSP所拥有的功能不足，CHROMiX的ColorThink是一个很好的选择，它被用来为本文创建色域图。

图4：二维色域图比较了美国网络涂层SWOP和GRACoL 2006。

 

图4有助于说明这一点的二维色域图比较了美国网络涂层的SWOP和GRACoL 2006。（请注意，大多数印刷机都可以实现额外的颜色，当然还有大多数数码喷墨设备，即使是那些没有扩展色域墨水集的设备）。图5中的2D色域图将GRACoL 2006与Fujifilm Set X2（一种设计用于高输出且仍保持良好颜色保真度的UV喷墨打印机）进行了比较。

从2D地图上，人们可能会认为这是一个精确的匹配，然而，当查看图6中的3D图像（GRACoL是线框），可以看到在阴影和黄色的高光中有一点缺失。这对于一些数码喷墨打印机来说并不罕见。

 

规范要求黑色墨水中的L*值为16，一些数字喷墨设备的L*值为17或18时为黑色（100的L*为白色，0为黑色）。虽然这离我们不远，而且很可能通过验证，但它说明了为什么3D色域地图比2D更有价值。

这些喷墨打印机色域图像是通过让设备打印标准补丁集来收集的。使用TC1617，一系列1617的彩色、黑色和灰色补丁，然后扫描到一个分析软件中，比如X-Rite的i1 Profiler。另一种方法是在色域查看软件中找到设备配置文件的实际.icc或.icm文件。

对于那些无法实现GRACoL甚至在某些情况下，SWOP的设备，选择最小可用设备的范围是次佳选择。通过比较，然后选择最低公分母，PSP可以确保所有设备都将打印尽可能相似。为了进一步确保这种相似的外观，可以使用ISO公开标准（PAS）15339，该标准概述了在所有设备上实现中性灰的过程。

 

在数码喷墨领域，在许多不同色域的不同基板上实现相似的外观并不是那么困难。例外的是升华打印，它确实与蓝色抗争，尽管ColorCasters的Jim Raffel已经使用升华打印机实现了灰度平衡。

经过验证的过程

一旦目标被选中，psp需要确保他们有一个可靠的过程，并将所有设备指向该目标。在数码喷墨方面，这将在RIP软件中完成——这是一个很好的理由让一个RIP驱动所有设备，如果可能的话。必须学习多个RIP意味着psp可能不会精通所有这些，而只精通一个。知道设置的位置和有不同的设置（和目标），取决于PSP正在运行的工作，在不监控多个RIP软件时更容易。

一个PSP可能有不同的目标，因为它想专注于灰度平衡，然后允许数字设备使用额外的色域（尤其是使用扩展的墨水集，如橙色、紫色、绿色和/或红色）。这使得一个共同的外观，同时利用数字设备可以带来的额外色域。

值得注意的是，艺术品的创作者建议用RGB设计。一旦他们开始在CMYK上工作，他们就放弃了可能在一些数码喷墨设备上打印的颜色。对于那些专注于灰平衡，然后不带配置文件运行设备的人来说，这对于那些不需要与任何其他设备对齐的项目非常有用，设计师可以通过在crip之前创建或转换为CMYK来获得比他们更丰富的颜色。如果他们设计在RGB和允许RIP处理颜色转换，它将不会限制不需要限制的设备。

配色的最大挑战是使用潘通或品牌颜色。在传统的胶印世界，这更容易管理。如果是Pantone，比如165C或185C，PSP要么从他们的墨水生产商那里订购这种颜色，要么将其混合并装入印刷机（如果他们有一个内部墨水实验室的话）。在数字喷墨技术中，这有点困难，因为这两种颜色具有很高的色度或饱和度，而且大多数CMYK设备都将面临匹配的挑战。这是前面提到的扩展墨水集的原因之一。然而，一切并非尽失。

大多数RIP软件都有一种匹配专色的方法—从许多软件中包含的Pantone库开始—并且能够打印专色的变体，以便尽可能近距离拨号。在最初创建配置文件时，重要的是要集中精力从主墨水限制步骤中获得尽可能多的色度，并尽可能减少色调偏移，以允许尽可能大的色域。正如在基本颜色理论中所指出的，人们会在色度变化之前注意到色调的变化，这将有助于在更多的颜色上实现非常接近的匹配，而不是仅仅通过最大化主墨水限制。

还需要注意的是，专色必须在RIP中正确设置，这样它们就可以绕过设置的颜色管理目标，充分利用打印机的全部色域。正确设置后，专色被定义为不受目标限制的L*a*b*值-它们绕过配置文件连接空间，直接从L*a*b*转换为CMYK（以及任何其他扩展色域颜色）。

图7:Pantone涂层库色域比较。

图7显示了与打印机的目标限制色域和完整色域相比的Pantone涂层库（单个点代表Pantone颜色）。请注意，打印机的整个色域覆盖了多少Pantone库（内线是颜色管理色域）。这是一个Mutoh生态溶剂打印机只使用CMYK；没有橙色、紫色和绿色来扩展色域。

有了一个选定的目标和一个命中目标的过程，PSP现在必须验证他们的过程。除了一些内置了验证功能的RIP软件外，市场上还有许多选项，其中一些是基于服务器或云的。一些只验证行业规范，而其他人让psp设定自己的目标。许多公司将允许根据自己的流程和客户期望调整通过/不通过指标，并且大多数支持打印通过/不通过，以便PSP可以将其作为验证其流程正在工作的验证提交给客户。

值得注意的是，那些拥有i1pro的用户在i1profiler中有一个验证选项。这是一个很好而且免费的开始验证的方法，因为许多商店已经在他们的工具箱里有一个i1pro可以立即开始验证。

在开发验证过程时，重要的是PSP要考虑他们将测量什么，谁来测量，多久测量一次，如何记录测量，以及如何处理数据。趋势信息-温度和湿度在设备中起什么作用以及设备开始漂移需要多长时间-也将确保PSP具有一致、可预测和可重复的颜色。

ChromaChecker，CHROMiX Maxwell，proofass，SpotOn！MeasureColor和Barbieri的DOC（数字输出控制）网关是市场上众多验证选项中的几个。每种情况都是独一无二的，建议PSP做他们的研究，并尝试一些，看看哪一个（s）符合法案。如果做得好，验证也是一个伟大的诊断工具，无论是PSP的胶印机和数字打印机。使用收集到的数据将作为一个指南，拨号一个人的设备为伟大的颜色。

在从选择目标到专色匹配和验证方法的整个过程中对客户进行教育，表明PSP对颜色的认真程度。花时间研究和理解行业的标准和规范会有回报的。与客户合作，建立期望值，将使企业区别于竞争对手，并将大大有助于提高客户忠诚度。